硅胶助剂是用于改善硅胶材料性能或加工特性的添加剂。它们可以显著影响硅胶的物理、化学和加工性能。以下是对硅胶助剂的详细分类和介绍:
定义:能使硅胶分子链起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,可塑性降低,弹性剂强度增加的物质。
种类:包括铂金压延硫化剂、铂金模压硫化剂、中温粉状硫化剂、普通硫化剂、无味抗黄硫化剂、无卤双二四硫化剂、液体双二五硫化剂等。
应用:应用于压延制品的热空气硫化,气相和沉淀胶通用;用于绝缘子注射成型;用于食品级制品,高纯度,易挥发;用于按键、密封圈、胶辊以及其他杂件制品;用于电线、电缆等的热风硫化、无卤;用于普通工业制品和EPDM橡胶的硫化。
作用:促进硅胶发泡过程中气泡的形成和稳定,提高发泡效率,改善发泡材料的物理和化学性能。
种类:
发泡剂:用于产生气泡,使硅胶材料体积膨胀,形成发泡结构。
催化剂:加速发泡反应的进行。
稳定剂:用于保持气泡的稳定性,防止气泡合并或破裂。
交联剂:促进硅胶分子链之间的交联反应,增强发泡材料的机械强度和耐热性。
填充剂:增加硅胶发泡产品的填充量,降低成本,改善或赋予产品特定的性能。
着色剂:为发泡硅胶提供所需的颜色。
作用:添加耐热耐高温助剂于硅橡胶材料中,能有效防止侧链的氧化交联和主链的环化解聚,显著提高硅橡胶的耐高温性能。
示例:蓝星硅橡胶专用耐热剂AD703,可提高硅胶制品的耐热性能,通常可使普通硅胶耐高温性能提高50℃~80℃。
作用:利用聚二甲基硅氧烷的疏水性特点和表面活性剂的界面活性能力,形成一层微薄而均匀的分子膜,覆盖在模具和硅橡胶之间,使硅橡胶从模具中轻松脱离出来。
种类:包括水型脱模剂,油型脱模剂和气雾型脱模剂。
作用:通过在硅胶原料中添加硅胶色膏/色浆来改变硅胶材料的颜色。
种类:常用的有6种,包括(白色)钛白、(红色)氧化铁、(蓝色)群青、(黄色)镉黄、(绿色)铬绿和(黑色)炭黑六种着色剂。
还包括如抗氧剂、阻燃剂、抗紫外线剂等,用于提高硅胶的耐老化性、安全性和耐候性。
在使用硅胶助剂时,需要根据具体的应用要求和产品性能标准来选择合适的助剂类型和添加量,以确保最终产品的质量。