在复合材料行业,脱模蜡是最为常见的玻璃钢、碳纤维脱模产品,一般都是以膏状、固体或半固体形态呈现,用于表面亮度要求不太高的产品脱模,在多孔性原模型表面使用还可以起到封堵细小微孔的作用。脱模剂是新兴产业,短短几年时间发展尤为迅速,得到了非常多的用户认可,凭借着操作方便,好脱模,脱模次数多,表面亮度高等特点得以在各个行业广泛应用。
但最近小编发现有些人刚接触脱模剂的用户,在玻璃钢制品脱模过程中,为了达到双保险,脱模剂和脱模蜡一起使用,认为即使脱模剂失效了,还有脱模蜡在底部,以此寻求安全感。其实这是个误区,脱模剂本来对模具材质有很强的附着力,如果再底部铺上一层脱模蜡,那就变成了脱模剂不是附着在模具上,而是附在松软的脱模蜡上面,这样必然会导致脱模次数下降,产品亮度也会跟着下降,模具还很容易脏等一系列情况发生。尤其在大型玻璃钢制品的脱模处理上,每减少一遍脱模蜡,就节约一部分人工成本。
例如:在大型玻璃钢船艇制作过程中,部分用户会为了所谓的安全起见,通常在原模的表面先涂抹上7~8遍脱模蜡,试想一下,玻璃钢船艇这么大的物件,来回要涂抹七八遍,工作量是何等的大?再加上有些用户还会使用到脱模剂,这样的生产效率太低了。
这里值得注意的是,脱模剂和脱模蜡不是不可用搭配使用,一定要合理配合,才能发挥出最大的作用。比如遇到异形件(比较复杂的制品),脱模剂很难涂抹均匀,一般我们都建议用户在边边角角上涂抹脱模蜡,可以达到最好的效果。
2020-10 30
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