环氧树脂脱模剂的型号您选对了吗？

        众所周知，脱模剂选型不对，其后果往往就是损坏模具，造成经济损失。环氧树脂脱模剂是为特殊模具成型工艺而设计的，在制品制作过程中扮演着非常重要的角色。在脱模剂的调配过程中，会受到配方类型、使用温度、加工周期、耐腐蚀性、制品样式及模具的影响。然而很多用户在咨询的时候，都不愿意透露制品的一些信息，殊不知作为脱模剂生产厂家的我们必须要把这些因素考虑进去，这样才能更精准的为用户选择合适的型号。

        脱模剂的基本成分包括不同类型的树脂、蜡、硅油及一些能加强产品性能、维持稳定性及延长使用寿命的专用添加剂，主要起到了帮助环氧树脂制品从模具中完整取出的作用。环氧树脂制品又因树脂类型、加工工艺、模具材料、生产周期、使用温度等的不同，对脱模剂都有特殊的要求，因此，我们在选择一款合适的脱模剂时，必须要先通过产品试验，才能批量投入生产。那么，如何做试验呢？

        1、选择1~2种环氧树脂脱模剂进行制品的脱模，评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的合适性，如洗、着色剂胶衣与材料的粘合性等；

        2、经试验筛选确定好的脱模剂型号，必须要在生产线上选择具有代表性的模具再做一次小批量的测试，最好循环生产2~8小时，评估脱模剂的综合性能。