脱模剂深度解读

        脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。 脱模剂的具体作用原理 

        1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

        2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

        3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低； 

        4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。 

脱模剂的选择要点：

        1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。 

        2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。 

        3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。 

        4、不影响塑料的二次加工性能。 

        5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。 

        6、外观光滑美观。

        7、易涂布，生产效率高;