脱模剂的选用与压铸质量的关系

        脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产金属压铸、铸造产品用的辅助用剂。它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。

        脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油。金属压铸产品用脱模剂主要为外用脱模剂。

        水基脱模剂由于其成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明：脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量。

        根据对一些专业化脱模剂厂家使用水基脱模剂经验的总结，在选择和使用脱模剂时适宜的做法是：

        1、要摸索最优化的稀释率和喷雾量。

        2、为了保护模具，应选用优质且喷射量较少的脱模剂。

        3、为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。

        4、要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。

        5、要重视吹气排屑工序，保证每次完全清除残余的脱模剂。

        6、模温控制：建议开模300～450℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹气排屑150～300℃。