压铸脱模剂的应用范围

        压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法，是一种“好、快、省”高经济双效益的铸造方法。
 

压铸零件的形状大体可以分为六类：

        1、圆盘类——号盘座等；

        2、圆盖类——表盖、机盖、底盘等；

        3、圆环类——接插件、轴承保持器、方向盘等；

        4、筒体类——凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳盖、上盖、仪表盖、探控仪表罩、照像机壳与化油器等；

        5、多孔缸体、壳体类——汽缸体、汽缸盖及油泵体等多腔的结构较为复杂的壳体(这类零件对机械性能和气密性均有较高的要求，材料一般为铝合金)。例如汽车与摩托车的汽缸体、汽缸盖；

        6、特殊形状类——叶轮，喇叭、字体由筋条组成的装饰性压铸件等。

压铸脱模剂介绍：

        压铸脱模剂主要用于发动机缸体、发动机壳、机油底壳、波箱外壳、轮轱等压铸成型。
 

压铸脱模剂的特点：

        1、优越脱模性能—喷涂到模具表面上。有效成份立刻形成致密的薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数 （0.08mm-0.15mm），有效阻止压铸制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性，使铝液能在型腔迅速成型。避免造成产品缺陷和拉份。

        2、特级表面光洁度—采用稀有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑，水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理，如：抛光和电镀等难题。

        3、充分保护模具—在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择优质脱模剂能有效保护模具，延长模具使用时间，减少修模次数。

        4、无积碳性能——使用操作十分简单方便。无积碳、无模垢、不产生氧化皮。减少省模次数和清洗模具，产品表面光洁、亮丽，不影响后续电镀、抛光和喷涂表面处理。

        5、耐高温性能优越—有良好的热稳定性和化学稳定性。在使用温度范围内不氧化、不燃烧、不腐蚀模具和表面分解残留。即使在300℃高温时，先重量很少（热先重不超10%）。从而保证，在高温条件下、在模具上形成较强的脱模膜。起到抑制高温烧结，达到润滑和脱模的作用。

        6、冷却效果好—在压铸过程中有效控制由于模具不断被高温液态金属加热使其温度不断上升，过高模具温度使压铸件产生缺陷。如：粘模、起泡、热裂和烧伤。同时模具长期高温工作含到模具材料强度下降，造成模具裂纹和使用寿命下降。

        7、安全性能高—无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应。在使用过程中不含产生有害烟雾。模具和产品表面无残留，清洁维护简单，一洗即净，不影响后续加工。