气泡、气孔、夹杂、粘膜都与压铸脱模剂使用不当有关

        有色金属压铸脱模剂是一种介于模具和产品之间的功能性物质，是防止金属模制品黏结到模具，使制品易于脱离模具作用的一类加工助剂。在整个金属压铸过程中，脱模剂的作用主要有下述三个方面： 

        在金属液压射前，先均匀分布在型腔表面，在模具和熔融金属液之间形成一层隔离膜，使型腔免受熔融金属液的直接冲刷； 在压铸过程中，有助于金属液进入型腔，使充型完好； 铸件成形后能使其易于脱模。 

        压铸件的许多缺陷如气泡、气孔、夹杂以及粘膜等都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接或间接的关系。表1给出了压铸过程中铸件的一些缺陷及脱模剂的选型和使用对这些缺陷的贡献。

        在选择脱模剂时通常要根据模具的温度和喷涂以及压铸件的质量要求来选择脱模剂。所以需要了解脱模剂中每个组分的功效，才能正确的选择满足压铸工艺脱模剂。

        传统水基压铸脱模剂的组成为水和其他有效成分。其他有效成分主要为油蜡类、表面活性剂和其他诸如杀菌，消泡等微量添加剂，通常是以浓缩液的形式存在。 在压铸生产中，还需要不断根据压铸产品类型，通过脱模剂的稀释比例、喷涂压力、喷涂量、喷涂时间等诸多因素的调节来达到一个接近理想的状态。