水性脱模剂和油性脱模剂的区别

        脱模剂是一种涂覆在两个容易粘接的物体表面的界面涂层，使物体表面易于分离，光滑干净。水性脱模剂广泛应用于玻璃纤维增强塑料、金属锻造、锻造、聚氨酯泡沫塑料和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡板和挤压型材等各种压铸和锻造作业中。常用的有硅油、硅橡胶、乳化硅油和硅油。本发明是以有机硅氧烷为原料制备的硅酮脱模剂，具有耐热性好、表面张力适中、易形成均匀的分离器、脱模寿命长等优点。

        1、 使用酸敏颜料时引起颜色变化;

         2、使用碳酸钙等碱性填料时，酸释放剂会与之发生反应，使混合物粘度增加，但不影响释放效果;

         3、如果填料是氢氧化铝，酸释放剂不仅会增加混合物的粘度，还会在固化过程中释放水分，造成气泡和裂缝等问题。

         通常，内模脱模剂初始用量为树脂重量的1%，根据树脂的重量，有效添加范围为0.75 ~ 2%。要根据实际情况进行调整。

         1、 水性被覆剂薄壁简单型材，用量可适当减少，如0.8%或更少。

         2、厚壁或复杂形状需要添加更多。

         3、在高填料体系中，应增加内模脱模剂的用量，但如果内模脱模剂的用量过大，则会延迟固化。

         4、在压铸和压铸过程中，如果电阻过大而找不到原因，则有必要适当增加脱模剂的用量。在使用过程中应注意加法的顺序。在加入固化剂、填料等树脂助剂前，应将内缓释剂加入树脂体系中，搅拌均匀。这将达到最好的释放效果。