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偶联剂在涂料合成中的作用

偶联剂在涂料合成中的作用

  • 分类:偶联剂百科
  • 作者:坚毅化工
  • 来源:
  • 发布时间:2020-10-28 17:33
  • 访问量:

【概要描述】硅烷偶联剂在涂料中的作用主要体现在,能够使有机成膜物质和无机填料之间的桥梁,使填料更好、更快地分散在有机质中。而有机硅烷偶联剂在提高涂层的附着力(使有机质和涂层面的结合更紧密)、耐久性、耐候性、坚韧性(使有机质和填充涂料的结合更紧密)方面,都起到非常明显的作用。

偶联剂在涂料合成中的作用

【概要描述】硅烷偶联剂在涂料中的作用主要体现在,能够使有机成膜物质和无机填料之间的桥梁,使填料更好、更快地分散在有机质中。而有机硅烷偶联剂在提高涂层的附着力(使有机质和涂层面的结合更紧密)、耐久性、耐候性、坚韧性(使有机质和填充涂料的结合更紧密)方面,都起到非常明显的作用。

  • 分类:偶联剂百科
  • 作者:坚毅化工
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        硅烷偶联剂在涂料中的作用主要体现在,能够使有机成膜物质和无机填料之间的桥梁,使填料更好、更快地分散在有机质中。而有机硅烷偶联剂在提高涂层的附着力(使有机质和涂层面的结合更紧密)、耐久性、耐候性、坚韧性(使有机质和填充涂料的结合更紧密)方面,都起到非常明显的作用。

 

        能够起到这些作用的主要原因,是硅烷偶联剂在涂料涂布后,硅烷会迁移到涂料与底材的界面,亲无机基团与无机表面上的水分反应,形成氢键,使涂层跟界面的结合更牢固。即便在水浸条件下,有机硅改性的涂料在各种无机底材表面仍附着良好。

 

偶联剂作用机理:

 

​​​​​​​        涂料制作过程中,可以通过以下步骤添加联硅偶联剂(硅烷添加量建议在0.5%—3%):

 

​​​​​​​        1、先向反应容器中加入水,表面活性剂,缓聚剂;

 

​​​​​​​        2、向反应器中加入5~10%的共聚体预混合物;

 

​​​​​​​        3、加热混合物至最佳温度,一般约65-75℃;

 

​​​​​​​        4、在混合物尚余10%的时候,向缓冲罐中加入硅烷偶联剂。把硅烷和剩余混合物充分混合后,继续按所控制的速度向反应器中加入混合物;

 

​​​​​​​        5、加完混合物之后,维持足够的时间使混合物分散均匀。

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