偶联剂在工业底漆中的应用

        硅烷偶联剂提供了涂料工业中底漆产品的核心性能。烷氧基硅烷偶联剂被广泛应用在多种金属和含硅材料的底漆配制中。

        通常被用作粘接促进剂的烷氧基硅烷底漆也可提供受控的疏水性、出色的UV和热稳定性、表面活性、耐化学品和腐蚀防护性能。

        硅烷偶联剂必须用在密封胶或粘合剂和材料之间的界面。需选择与涂料中的有机分子的有机功能性匹配的硅烷偶联剂。通常，硅烷混合物用做粘接促进剂来改善结合区域的疏水性、热稳定性或交联性能。

硅烷偶联剂水解原理：

        使用联硅偶联剂作为底漆必须保证硅烷位于材料和聚合物界面上，以增加粘性。硅烷底漆通常是0.5-5％的乙醇或水/乙醇稀释液，将它们涂敷或喷在材料上，其中的溶剂随后会挥发掉。

        通过结合有机树脂的固化成形和防护性能与硅烷的热稳定性和UV稳定性，由环氧树脂、环氧树脂固化剂、有机官能烷氧基硅烷和硅烷缩聚催化剂组成的混合物，可以提供高度的耐热性能和出色的机械强度。

        同样，利用完全或部分水解的烷基或芳香烷基硅烷产生的硅醇或烷氧基硅烷，以及这些硅醇及硅烷与环氧树脂的的反应性，能产生防水和耐湿性能都大大改善的共聚物