聚乙烯材料中有机硅烷偶联剂对氢氧化镁的改性

        被广泛应用于家用电器外壳、现代办公用品、建筑装潢和家居装饰等领域的高抗冲聚苯乙烯(HIPS)通常都需阻燃改性，目前国内外无卤阻燃改性配方中大多含有氢氧化镁，氢氧化镁与基体HIPS相容性不佳，易造成复合材料性能下降，有必要使用硅烷偶联剂对氢氧化镁进行改性，以改善氢氧化镁对聚苯乙烯材料阻燃、力学、加工性能的影响。

        当材料中添加有机硅烷偶联剂后，材料的熔体质量流动速率降低，材料的加工流动性变差，这是由于偶联剂虽增强了基体树脂与无机填料的界面粘接力，但同时也会阻碍基体熔融状态下分子间的滑动，使体系的熔体黏度增加。

        当材料中添加偶联剂后，材料的阻燃性能提高，采用偶联剂处理后的氢氧化镁与基体相容性较好，界面接触空隙较少，有利于传热。

        添加有机硅后，材料的拉伸性能变差，用硅烷处理氢氧化镁后，高材料弯曲性能出现大幅提高，这是由于硅烷处理后的氢氧化镁与基体相容性较好，界面接触较牢，缺陷减少，在缓慢施加外力的情况下可使外力均匀分散。

        当材料中添加硅烷偶联剂改性后，材料的冲击强度得到提高。这是由于硅烷偶联剂中的可水解性基团，遇水可引起分解而成Si—OH基，能与氢氧化镁表面的羟基形成氢键，通过加热干燥进一步发生缩合或脱水反应形成部分共价键，最终使无机材料表面被硅烷所覆盖，从而在聚合物与填料间起到良好的“桥架”作用，改善填料在聚合物基体中的分散，提高冲击强度。