硅烷偶联剂在涂料合成中的添加方法及作用

偶联剂在涂料合成中的作用：

        硅烷偶联剂在涂料中的作用主要体现在，能够使有机成膜物质和无机填料之间的桥梁，使填料更好、更快地分散在有机质中。而有机硅烷偶联剂在提高涂层的附着力（使有机质和涂层面的结合更紧密）、耐久性、耐候性、坚韧性（使有机质和填充涂料的结合更紧密）方面，都起到非常明显的作用。

        能够起到这些作用的主要原因，是硅烷偶联剂在涂料涂布后，硅烷会迁移到涂料与底材的界面，亲无机基团与无机表面上的水分反应，形成氢键，使涂层跟界面的结合更牢固。即便在水浸条件下，有机硅改性的涂料在各种无机底材表面仍附着良好。

偶联剂作用机理：

        涂料制作过程中，可以通过以下步骤添加联硅偶联剂（硅烷添加量建议在0.5%—3%）：

        1、先向反应容器中加入水，表面活性剂，缓聚剂；

        2、向反应器中加入5~10%的共聚体预混合物；

        3、加热混合物至最佳温度，一般约65-75℃；

        4、在混合物尚余10%的时候，向缓冲罐中加入硅烷偶联剂。把硅烷和剩余混合物充分混合后，继续按所控制的速度向反应器中加入混合物；

        5、加完混合物之后，维持足够的时间使混合物分散均匀。