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压铸脱模剂的使用技巧

压铸脱模剂的使用技巧

  • 分类:脱模剂百科
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-10-30 15:10
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【概要描述】脱模剂又称离型剂,顾名思义,就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具,使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。但它的性能却受到模具温度的影响,因此在操时选择合适模具温度范围的脱模剂,在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。

压铸脱模剂的使用技巧

【概要描述】脱模剂又称离型剂,顾名思义,就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具,使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。但它的性能却受到模具温度的影响,因此在操时选择合适模具温度范围的脱模剂,在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。

  • 分类:脱模剂百科
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        脱模剂又称离型剂,顾名思义,就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具,使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。但它的性能却受到模具温度的影响,因此在操时选择合适模具温度范围的脱模剂,在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。

 

        然而,在压铸生产过程中,脱模剂很大意义上是作为模冷却的重要手段(在压铸生产过程中经常听到工人讲:“温度高了多喷点水“拉模了,多喷点水”等等)。很多公司都用的是水基脱模剂,喷涂时压缩空气带着脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时,由于模具的高温间接的对脱模剂进行了加热,致使脱模剂中的水份被蒸发。可是因为模具型腔表面的温度不均衡性,所以脱模剂被模具加热的程度也不同(水份残留的分量不同,气化的效果也有所不同)。而模具被脱模剂冷却的程度也随之不同,所以脱模剂模具型腔表面形成的液态脱模、润滑皮膜的厚度也有所不同。

 

        在模具的热区,脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话,则模具型腔表面形成的张力梯度更大,那么脱模剂受到外界(温度、浓度等)的干扰,而使脱模剂的液态皮膜变薄时,它会在模具型腔表面张力作用下(这个过程就像金属液在模具型腔内冷却凝固过程一样),使液态皮膜薄处(模具高温区)流向液态皮膜相对较厚的地方(模具低温区)。这时如果增加了喷涂量,将使模具型腔热区被脱模剂完全覆盖,其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的脱模剂和水份,导致压铸件形成气孔、冷隔或色斑等。(因此很多经验丰富的压铸操作工就会选择不同的方式进行”点喷“来克服这一现象)。相反,喷涂量减少,模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果,出现拉模,扣模等。由此可见模具的温度对脱模剂的效果影响有多大了。保持模温的均衡和大体一致对于脱模剂性能发挥有多么的重要。

 

        模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。

 

        A、过低:当温度低于150度时,喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下,涂料只是从型腔表面一 冲而过,无法沉积在型腔表面,过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。

 

        B、过高:当温度高于398度时,在喷涂时,涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度,只有达到这个温度,雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。

 

        对于相对恒定的模温,对皮膜形成的影响因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、铺展形成连续的皮膜,防止后续喷涂的冲刷等。除此之外还有很多不确定的影响皮膜的形成。包括喷涂的速度、喷涂的强度,对已经形成的喷涂角度等。脱模剂的首要目的是在型腔内形成有效的皮膜,其次是要达到有效的模具冷却及少的残留。

 

        压铸耗材市场上不断有新型的脱模剂上市,新的脱模剂解决了一些老的问题,随着压铸周边技术的不断创新,我们对于模具温度控制和监测更为重视,所使用的工具和设备更加先进了,从而使我们在选用脱模剂时更加方便、科学、合理。

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