压铸脱模剂喷涂注意事项

        喷涂是铝合金压铸生产过程中必不可少的工艺之一，其使用方法可大致分为自动喷涂（机械手臂）、手动喷枪、毛刷、滴落等4种方法，其中以自动喷涂和手动喷枪喷涂最为常见。而手动喷枪的喷涂效果，最容易受到人为因素和设备的影响，喷涂效果不理想则会直接导致铸件上出现烧伤、拉裂等缺陷，从而给压铸生产带来很大的损失。

        下面来给大家简单介绍一下影响手动喷枪喷涂效果的几个重要因素：

1、人为因素

        在手动喷涂方面，喷涂技术可以衡量一个压铸工技能的高低，也是压铸工经验的体现，有些基本的原则或者经验是大家都遵循的：
 

        A、温度高的部位重点喷

        B、易拉模部位重点喷

        C、另外生产过程温度会发生变化，需要压铸工多观察：比如，哪儿出现发白的部位就是要重点喷涂了。

        D、喷涂的压力和方向角度均会对我们的喷涂效果有很大的影响，可调整看效果。

        E、多观察，多总结，多调整，每个产品都不一样，掌握好规律。
 
2、喷涂设备及工艺因素

        对于手工喷涂常见的是三级喷涂工艺：

        先喷气：这里喷气有几个作用

        A、清除上模次的残渣残屑，特别是排气和角落处

        B、起到一定的风冷降温效果

        后喷脱模剂：降低模具温度，在模具表面形成连续的模

        再喷气：这一步有以下作用

        A、使不易喷涂的位置在气压的作用下尽量喷涂均匀

        B、使喷脱模剂后挥发的水汽等物质，迅速扩散出模具型腔，以防和合金液发生反应

        C、具有加速降温的效果
 
3、喷涂的其他工艺参数

        脱模剂喷涂量：过量喷涂不仅会造成浪费，而且容易导致模具堆积；喷涂量过少容易导致拉模。所以脱模剂使用过程中，需要控制喷涂量到一个临界点。

          临界点的测试方法：在确保不拉模的情况下，逐渐减少脱模剂的喷涂量，到脱模剂的喷涂量减少到不能再减少为止。

        喷涂的压力：更高的空气压力可以产生更好的雾化效果，增加脱模剂的润湿性，带出更多的热量。

        喷涂的距离：控制喷射距离，确保脱模剂喷涂到整个模具表面。

        喷涂的时间：一般最佳的喷涂时间是1-2秒钟。

        另外，喷涂的角度等因素也影响着脱模剂的喷涂效果，需要下车间多做尝试，确定合理的工艺。