浅谈硅胶内脱模剂在制品中的应用

        长期以来,制品行业对于硅胶内脱模剂的应用非常慎重。这可能对产品的了解和使用内脱的观点不同有很大关系。 一直以来人们对内脱模剂容易造成以下几种误解： 

        1、 对于印刷产品的影响，易造成印刷耐磨次数不过。 

        2、脚垫备胶产品，导致粘性不佳。 

        3、外观产品表面易产生亮斑。

         4、容易造成吐霜。

        由于以上的误导人们往往会错失机会，因害怕而不再去使用，导致硅胶内脱模剂的性能无法发挥。其实长时间使用内脱模剂会在模具上形成一种光滑膜，易于产品脱模特别是对于难脱模的硅胶制品。用好内脱模剂对于产能的提高有很大帮助，但不是短时间就可以看出来效果，实验需要有个合理的周期对比。 合理使用硅胶内脱模剂决胜于细节，需把握以下几点要素: 硅胶原材料的选用不要贪便宜。（便宜的原料即使材料没问题，它的抽真空和加工时间短，也会不稳定） 硫化剂的选用，只选对的，信任的。（有其他物质纯度不高，产品不是熟的越快越好，而是越稳定越好。） 加硫时间不要做到极致。（因为产品加硫不足，特别是选择快速硫化剂的，表面是好的，其实硫化曲线还没有完成，这样就会吐霜，可能根本不是内脱的原因。） 用量要适中。（它只是辅助作用，不是主要作用，原料、辅材和加工工艺的合理运用才会体现出它的价值。）